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生产计划如何有效实施?
来源:www.dammit-uk.com   作者:曾伟

生产计划为何难实施?因为计划没有变化快!本来计划得好好的,却总有出乎我们意料的事情发生,原来的计划就被打乱了,计划就得更改。

为什么战略管理在中小企业没什么大作用?因为工厂变化太快,企业市场话语权太小,必须跟着市场走,所以中小企业的制胜之道不是布局、战略,而是快速应变!

大学里讲的计划模式完全靠计算,它是根据你的生产周期、采购周期来设置你的前置时间,即算出生产提前量。这种模式在中小企业行不通,因为中小企业的异常因素太多,中小企业的计划模式应该是应变模式。

这也是ERP在中小企业实施的成功率非常低的原因——ERP针对的是稳定状态的生产,稳定的生产标准工时、稳定的生产周期、稳定的采购周期……而不稳定性正是中小工厂的特色所在!

有哪家中小企业可以把自己的采购周期输入到ERP系统,据此演算出物料的正常回来时间?恐怕没有。所以,物料的异常、自身的异常使得ERP所必需的基础数据变得没办法准确采集、使用,因为你的数据根本不靠谱!

ERP和大学教材里的计划模式所针对的都是稳定状态的生产,而现在的中小企业恰恰是非稳定的,那么,非稳定状态的计划模式我们该怎么做?——优德提出:“滚动排查,前推后拉”。

滚动排查分以下几步走:

第一步:订单评审(第一次排查)。接到订单后各部门一起对订单预先做分析、探讨,有什么问题大家一起商量对策,解决不了的就跟客户沟通,解决的了的就责任到人,定期解决。

这个动作有的企业没有做,是因为它根本不想靠计划部去管生产,只想靠生产部来自己管生产。但是,生产部管生产有很大的局限性,因为生产过程离不开物料,而物料问题则是生产部没办法自己控制的,设备和技术也是如此。所以企业必须要有统筹生产运作的部门——计划部。

生产部出现的异常往往都不是生产部自己能单独能解决的,比如生产中发现来料问题,生产部能跑到供应商那儿去吗?不可能,生产部只能去找采购,但这样也不是个办法。所以出现异常生产部一定要有提报,并且一定要有协调解决的部门,这个协调解决的部门就是计划部。

第二步:交期分解,月计划、月排查。根据交期分解形成各部门的月计划。有的产品周期短,形成不了月计划,只有一个周计划,或者只有主计划就可以了,这要根据生产周期的长短来定。

月计划形成后一定要做月排查。如果做月排查时,若事先发现下个月要做的某个产品的采购单还没下,就要立马督促采购下单;若发现上工序还没开始做,就要立马督促上工序。

月排查可以提前一个月发现异常,再针对前工序、采购进行调整,这是一种后面拉动前面的工作,叫拉动。如果异常存在很久都没有被发现,一下暴露出来,我们往往措手不及,没办法解决它,但如果提前排查出来,情况就会大为不同。

第三步:周计划、周排查。把月计划分解成周计划,明确一周内各工序、各部门要做什么,接着进行周排查,看看上工序和采购的情况,当然还包括技术资料、物料、设备等的排查:设备有没有问题?工艺是不是完善?检验标准有没有问题?品质会不会有问题?

通过周排查又发现了一部分异常,将其提前解决,计划也可做必要的调整。所以,管理除了“频繁”两个字,“提前”这两个字也非常重要。提前把很多问题预防到,提前把很多问题先解决掉,这就是管理。

第四步:日计划、日排查。优德也叫它冷冻日计划:明天要做什么?做多少?这些都是定死的,不能改变的。

要注意!月计划和周计划可以调整,而日计划不可调整。做管理不能什么都变,那样就不用做计划了;也不能什么都不变,那也是什么都做不下去的。要变中有不变,不变中有变,变的是大的东西,不变的是小的东西。

日计划是“冷冻”的,指的不是冷冻当天的日计划,而是把接下来第二天的日计划冷冻。为什么它是可以定死的呢?因为通过前面这么多排查,问题异常都排除掉了。如果5点下班时你还不知道明天要做什么,还不知道明天要用物料回来没有,还不清楚有什么可以做,这就是严重的管理失职。

为了使日计划更有效,一般企业都采用滚动三天的方式,因此这个日计划统称为冷冻、滚动日计划。

滚动是什么意思?比如今天19号,19号定死20号的生产任务(100%),19号确定21号生产任务的80%,19号确定22号生产任务的60%。当然是60%还是70%企业根据自己的实际状况来调整,因为情况是时时变化的。如下图:

到了20号,就将21号的生产任务从80%确定到100%,将22号的任务从60%确定到80%,再把23号的生产计划纳入进来,确定到60%。因为这个计划是一天天往下滚的,所以叫做冷冻滚动日计划。

日计划的形式并不重要,最重要的是确定100%、80%、60%,怎么确定?提前排查。19号排查20号、21号、22号的任务,20号排查21号、22号、23号的任务,21号就排查22号、23号和24号的任务。

从表中可以看到, 22号的生产任务在开工以前就已经被排查了三次,加上之前的月排查、周排查,总共被排查了五次。

一个生产任务被排查五次,还有多少异常不被排查掉?这就叫做“频繁应对,快速响应”,靠着一次一次提前排查发现问题,一次一次把问题排除掉,我们就能得到一个精确的、可以有效实施的生产任务。

管理的秘决就在“频繁”,“滚动排查,前推后拉”是优德的计划模式,其核心不在“计划”,而在“排查”。它强调以天为单位的管理,频繁应对,快速响应,生产计划就可以得到有效实施。


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