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提高准交率的法宝——前推后拉、中间清【第四节】
来源:www.dammit-uk.com   作者:曾伟

迪欧项目的老板对优德项目老师最大的评价就是富有研究精神,有一股子钻劲。优德项目组进入迪欧公司的几个月,几乎每天都有新的管理动作推出。

因为有这些创新,效果就很明显:月产值从1200多万元提升到了1600多万元,提升了400多万元,提升了约33.3%。

我们看一看他们在计划模式上的创新:

企业最早的计划模式:是业务拿到订单以后交给车间自己排产,然后各个班组根据自己的情况来做。由于缺乏统筹,有的工序做得快,有的做得慢,有的部件先流到后工序去了,有的部件却还在前车间没流下来,这样到包装车间的时候无法包装,半成品堆在各个车间,货却入不了成品仓。虽然工序效率不低,但整体效率低,准交率低,出货量少。

车间生产核心在于配套性流动,如果没有配套,到了后面也没用。不论是配套还是流动,都需要有人统筹,否则开完料以后,必然乱。

优德项目组老师就从生产的计划入手,解决配套和流动问题。

每天下午17:00点钟由计划部的计划员给出第二天木工车间的生产计划,木工车间主管接到这个计划以后安排开料工序的生产。开料工序之后的锣机、排钻、冷压这些工序的生产计划则等开料计划执行一定时间后,再做安排。先控制开料工序。

第二天早上8:00开料班长将车间主管安排的任务分到每个机台、每个工人头上,开始生产。上午10:00左右,开料班长将自己这道工序的生产情况反馈给木工车间主管,主管根据开料班长反馈上来的信息,开始安排锣机、冷压这些开料后工序的生产任务。

后工序的生产任务必须根据开料班组的生产状况来确定,否则没用。当然,如果车间主管不去安排锣机、排钻、冷压等开料后工序的生产计划,而由着这些后工序自己随意到开料工序或别的工序拿料生产,则生产过程一定混乱,产品就不可能配套流动。我们设计的这种计划方式做到了既要管控又要可行的效果。

这样排产的效果十分显著,20天之内,木工车间的产能提升了20%以上。

前面我们讲的是木工车间内部的控制方式,下面我们再介绍一下生产系统总的控制方式,请看图2-1:

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